论文碳钢与紫铜的焊接工艺研究怎么写啊，谁有相关资料？
-不锈钢(碳钢)管板接头在焊接中出现的问题而提出的。该类接头当前采纳的是紫铜管和黄铜板材料，这样是为了便于采纳锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为了省事举行整体展锡，还特意把黄铜板的管孔四面设计工艺槽。
由于钎焊和胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而展锡要热膨胀，往往先胀接好的管口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强渡降低，有些接头根本达不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保证使用。据了解，当前低温机械公司生产的冷却器，基本上每台都有出现此类情况，造成冷却效率下降。即使采纳这样复杂的工艺，接头的强渡也还是比较低，大约只能承受2.5MPA左右，而油泵的最大供油压力为4.0MPA，这给装置的正常运行带来了隐患。
最后一点就是采纳整体展锡钎焊方式，产品外瞧质量较差。因此，就迫切的要求找到一种既能提高接头的焊缝强渡，又简单易于实现，同时又能降低成本的焊接工艺方法。
根据多收集资料、了解专业信息，从分析钢和紫铜的焊接性能 进手笔，我们提出采纳手工钨极氩弧焊工艺解决该接头强渡及气密性 的问题。
二．钢和紫铜的焊接性能分析
1、钢和紫铜的焊接特点
Fe和Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢和紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢和紫铜的熔化焊接还有一定的难渡，主要如下：
(1).钢和铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。
(2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速渡比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。
(3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强渡及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢和紫铜中含有―定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程喊，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了金属在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要缘由。
此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，操纵焊缝的熔合比是相当重要的环节。
2.焊接要点
(1)．合理操纵焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采纳热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的方法。
(2).正确选择焊接材料，操纵焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。
(3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10―43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。
(4)．采纳合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。
(5)．严格举行焊接前期处理。
三、实验方法、内容及接头性能
1．试验依据：参照CBl51落录C的要求举行。
2．试验：采纳不同的焊接材料及坡口型式举行实验
3．检验内容：焊缝外瞧举行渗透检测(PT)、剖面举行金相宏瞧检测、强渡及气密性试验。
强渡及气密性试验：
4．各种试验方法及检测结果：
(1)．紫铜和不锈钢管板接头的焊接见下表：
序号 焊接材料 焊接制约参数 表面
渗透
检测 宏瞧
金相 强渡及气
密性试验 备 注
1 H0Cr21Nil0 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％
大量
裂纹 裂纹
未融
合 未举行 试板管
口未倒
角
2 HS224 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％
裂纹
气孔 未进
行 未举行 试板管
口倒角
2×45°
3 纯镍焊丝(采
用Z308焊条
的焊芯代 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％
表面
气孔 气孔
夹沙 未举行 试板管
口倒角
2×45°
4 纯镍焊丝
N6 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％ 表面
气孔 单个
气孔 未举行 试板管
口倒角
2×45°
5 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％ 无裂
纹气
孔等
缺陷 无宏
瞧缺
陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
1.试板管
口倒角
2×45°
2.管规格
∮10×1
6 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％ 无裂
纹气
孔等
缺陷 无宏
瞧缺
陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
1.试板管
口倒角
2×45°
2.管规格
∮16×3
(2).紫铜管和碳钢管板的焊接见下表
序号 焊接材料 焊接制约参数 表面
渗透
检测 宏瞧
金相 强渡及气
密性试验 备 注
1 H10Mn2 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％ 裂纹
气孔 未进
行 未举行 试板管
口未倒
角
2 纯镍焊丝
N6 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％ 气孔
裂纹 未进
行 未举行 试板管
口倒角
2×45°
3 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％ 无
缺陷 无
缺陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
试板管
口倒角
2×45°
4 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯渡≥99.99％ 无
缺陷 无
缺陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
试板管
口倒角
2×45°
5.结论
综合以上两组实验说明：只要选择正确的接头坡口型式、合适的焊接材料、合理的焊接制约，采纳手工钨极氩弧焊是可以达到紫铜管和不锈钢(碳钢)管板接头的强渡及气密性的要求，能够满足产品的设计要求的。
四．焊接工艺及焊接要点
(一).焊接工艺
1.焊接方法：手工钨极氩弧焊
2.焊接材料：紫铜焊丝HS201 ∮2
3.焊接制约参数：焊接电流I=80～110A 保护气体流量AR=l0～15 钨极直径=3．2 喷嘴直径=8～11
4.接头坡口型式(略)
(二) 焊接要点
1.焊前预备：紫铜管口(50CM范围内)焊接部位需严格往油、氧化物及其它污物，管板焊接坡口部位需往油、除涂锈等杂质。
2.施焊时，电弧应偏向紫铜侧，以减少熔合比，使FE元素的含量：操纵在10～40％之间。
3.氩气的纯渡要求≥99．99％
五、试验目的及意义
不锈钢丝网|不锈钢席型网|黄铜网|磷铜网
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